Тренажеры холодильных установок (RPS)

Компания Транзас разработала тренажерный комплекс холодильной установки на базе ПК. Тренажер предназначен для изучения состава, принципа действия и приобретения навыков управления холодильной установкой как в нормальных условиях эксплуатации, так и при возникновении неисправностей и аварийных ситуаций в ее работе.

Тренажерный лабораторный комплекс "Холодильные установки" является эффективной системой обучения, отработки навыков и проверки знаний персонала, обслуживающего рефрижераторные установки.

Тренажер может быть адаптирован к условиям использования холодильных установок на судах рыбопромыслового, морского, речного флотов, в пищевой и других отраслях промышленности, а также на автомобильном и железнодорожном транспорте.

Тренажер разработан в соответствии с требованиями Российского морского регистра судоходства, Госгортехнадзора России и Государственных образовательных стандартов.

Входящие в комплекс тренажеры состоят из моделируемых холодильных машин, работающих на разные группы потребителей холода (охлаждаемые помещения, бункеры предварительного охлаждения, морозильные аппараты, льдогенераторы, система кондиционирования воздуха), имеющих различные хладагенты и системы их подачи. Каждый тренажер может работать как автономно, так и в комплексе, составляющем единую холодильную установку.

СОСТАВ ТРЕНАЖЕРА

Программное обеспечение (ПО) состоит из ПО рабочего места инструктора и ПО рабочих мест обучаемых. По желанию заказчика количество рабочих мест обучаемых может варьироваться от 1 до 12 и более.

Тренажер может поставляться как в однопользовательской, так и в сетевой конфигурации. При однопользовательской версии ПО инструктора в усеченном виде и ПО обучаемого устанавливаются на один компьютер.

МОДЕЛИРУЕМЫЕ УСТАНОВКИ

В состав комплекса входят следующие модули, позволяющие отрабатывать действия в различных моделируемых процессах:

  • Автоматизированная холодильная установка провизионных камер
  • Производственная холодильная установка морозильных комплексов (плиточного и конвейерного типа)
  • Рассольная холодильная установка и холодильная установка льдозавода
  • Промышленная аммиачная холодильная установка
  • Автоматизированная холодильная установка системы кондиционирования воздуха

Все элементы, узлы и системы холодильных установок сгруппированы по функциональным признакам и представлены в виде мнемосхем и панелей управления.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ТРЕНАЖЕРА

  • Обучение следующим операциям: подготовка систем к пуску и эксплуатации, несение дежурства (вахты) при эксплуатации, диагностирование и устранение аварийных ситуаций, проведение технологических и профилактических операций при эксплуатации (дозаправка холодильным агентом, дозаправка компрессора маслом, выпуск воздуха и др.);
  • Контроль параметров по индикаторам, представленным во всех важных точках систем;
  • Моделирование наиболее часто встречающихся неисправностей;
  • Срабатывание звуковой и световой сигнализации при достижении опасных значений наиболее важных контролируемых параметров, принятых в реальных условиях;
  • Обучение операциям: дозаправка холодильным агентом; дозаправка компрессора маслом; выпуск воздуха; замена фильтра-осушителя и т.д.;
  • Остановка установок при достижении предельно допустимых значений одного из контролируемых параметров, принятых в обычной практике эксплуатации;
  • Возможность контроля и управления установкой и ее элементами в режимах: ручном и автоматическом; летнем, переходном и зимнем;
  • Блокировка дверей на закрытие в охлаждаемых помещениях при включенном освещении и защита аппаратов высокого давления.

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, МОДЕЛИРУЕМЫЕ В ТРЕНАЖЕРЕ

  • Поломка компрессоров, вентиляторов и насосов
  • Загрязнения фильтров: газового, масляного, охлаждающей воды
  • Загрязнение конденсаторов и маслоохладителей со стороны воды
  • Поломка соленоидных вентилей в системах хладагента
  • Отказ системы сигнализации и защиты по уровню хладагента (аммиак) в промежуточном сосуде и циркуляционном ресивере
  • Утечки хладагента и масла из системы
  • Переполнение систем хладагентом
  • Скопление воздуха в системе хладагента
  • Нарастание "снеговой шубы" на поверхностях охлаждения
  • Влажный ход компрессоров
  • Загазованность рефотделения
  • Пожар в машинном отделении и др.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ РАБОЧЕГО МЕСТА ИНСТРУКТОРА

Процесс обучения на тренажере организует преподаватель/ инструктор. Его рабочее место оборудуется двумя дисплеями: на одном дисплее (окно наблюдения) высвечивается экран, повторяющий экран вызванного места обучаемого; на втором (основном) экране выводится информация о состоянии тренажера. Преподаватель может работать в следующих режимах:

  • Основной экран инструктораРедактирование – создание, редактирование, запись, просмотр, демонстрация упражнений
  • Обучение – контроль за выполнением упражнения обучаемым, назначение упражнения для отдельного обучаемого или для класса, запись действий обучаемых, ввод неисправностей, корректировка упражнения
  • Анализ – просмотр записей выполнения упражнений обучаемыми на одном или на нескольких компьютерах.

Тренажерный комплекс позволяет проводить индивидуальное обучение, обучение группы и команды. В тренажере предусматриваются возможности визуального отслеживания изменений во времени 18 параметров с последующим анализом для автоматической оценки деятельности обучаемого.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Дополнительный экран инструктораС помощью тренажера успешно проводится обучение студентов, а также подготовка и переподготовка специалистов, занимающихся эксплуатацией холодильных установок, с целью повышения квалификации и контроля уровня профессиональной подготовки. По желанию заказчика тренажеры могут быть адаптированы к условиям использования холодильных установок на судах рыбопромыслового, морского, речного флотов, в пищевой и других отраслях промышленности, а также на автомобильном и железнодорожном транспорте.

ВИДЫ ПОДГОТОВКИ

Тренажер обеспечивает доскональное изучение систем и механизмов, приобретение навыков несения вахты и эксплуатации систем и оборудования в штатных режимах работы, четкую отработку действий обслуживающего персонала при эксплуатации систем и оборудования в нештатных режимах работы (в условиях поиска, локализации и устранения неисправностей). Тренажер обеспечивает следующие виды подготовки:

  • Самостоятельную подготовку обучаемых
  • Индивидуальную подготовку обучаемых при работе с инструктором (каждый обучаемый отрабатывает конкретную поставленную задачу на своем рабочем месте)
  • Групповую подготовку обучаемых при работ с инструктором (все обучаемые решают одинаковые задачи на своих рабочих местах)
  • Подготовку совместной работы обучаемых (все обучаемые работают одной командой, где каждый обучаемый решает свою задачу для конкретного узла холодильной установки).

ПОДГОТОВКИ СУДОВЫХ МЕХАНИКОВ

Тренажерные модули "Автоматизированная холодильная установка провизионных камер" и "Автоматизированная холодильная установка системы кондиционирования воздуха могут быть использованы для подготовки судовых механиков. В этом случае тренажеры холодильных установок поставляются в составе тренажера cудовой энергетической установки производства Транзас, который имеет сертификаты одобрения Министерства транспорта РФ и Det Norske Veritas.

МОДЕЛИРУЕМЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПРОВИЗИОННЫХ КАМЕР

Мнемосхема и панель управления холодильной установкой провизионных кладовыхМоделируется установка, состоящая из двух холодильных машин, предназначенных для создания и длительного поддержания температурного режима в двух группах провизионных кладовых с различными температурами хранения: три камеры для хранения мороженой продукции и три – для охлажденной продукции. Предусмотрена возможность работы установки на двух хладагентах R134a и R401b.

Состав:

В состав каждой холодильной машины входят:

  • Бессальниковый поршневой компрессор
  • Кожухотрубный конденсатор
  • Фильтр-осушитель с индикатором влажности
  • Три воздухоохладителя
  • Трубопроводы, запорная и регулирующая арматура
  • Контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления и защиты.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Мнемосхема и панель управления системы кондиционированияМоделируется установка, предназначенная для обеспечения комфортных условий в жилых помещениях. В тренажере принята центральная прямоточная двухканальная высоконапорная система кондиционирования. В состав кондиционера входят: центробежный прямоточный вентилятор с электродвигателем и воздушным фильтром, обеспечивающий подачу воздуха через кондиционер к местным регуляторам в помещениях; паровое увлажняющее устройство; каплеуловитель; воздухоохладители первой и второй ступени; паровые регулирующие и запорные клапаны. Холодильным агентом выбран фреон R22.

Состав:

В состав холодильной установки входят:

  • Поршневой многоцилиндровый компрессор с автоматическим регулированием производительности
  • Маслоотделитель
  • Кожухотрубный конденсатор
  • Ресивер
  • Фильтр-осушитель
  • Воздухоохладители
  • Трубопроводы, запорная и регулирующая арматура
  • Контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления и защиты

ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА МОРОЗИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ (ПЛИТОЧНОГО И КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА)

Технологическая схема холодильной установки морозильных комплексовПроизводственная холодильная установка предназначена для замораживания влагосодержащих продуктов (рыба, мясо, фарш) со среднеконечной температурой -22°С/-25°С в двух типах морозильных аппаратов: воздушно-конвейерном непрерывного действия или горизонтально-плиточных периодического действия. Работа морозильных аппаратов осуществляется поочередно, то есть. работают либо воздушно-конвейерный, либо плиточные аппараты.

Состав систем тренажера соответствует стандартной судовой комплектации. Параметры и характеристики работы моделируемых механизмов и систем соответствуют реальным, так как тренажер моделирует все основные процессы, протекающие в элементах холодильных установок в их взаимосвязи.

Мнемосхема и панель управления морозильных аппаратовВ моделируемой холодильной установке для получения низких температур (t° = -40°C) применен цикл двухступенчатого сжатия на аммиаке (R717) с полным промежуточным охлаждением с насосно-циркуляционной подачей хладагента в морозильные аппараты.

Состав:

Схема холодильной установки включает:

  • Два двухступенчатых агрегата, состоящих из одноступенчатых винтовых компрессоров низкого и высокого давления
  • Промежуточный сосуд с теплообменником,
  • Два кожухотрубных конденсатора
  • Линейный, дренажный и циркуляционные ресиверы
  • Насосы хладагента и охлаждающей воды
  • Станцию заправки хладагента
  • Маслосборник и агрегат централизованной заправки маслом
  • Воздухоотделитель
  • Трубопроводы хладагента, масла, охлаждающей воды
  • Насос, трубопроводы, бак для рассола (обогрев поддонов воздушно-конвейерного аппарата)
  • Аварийный коллектор для выброса холодильного агента из системы
  • Запорную и регулирующую арматуру
  • Контрольно-измерительные приборы
  • Приборы автоматической защиты, регулирования и сигнализации.

РАССОЛЬНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ЛЬДОЗАВОДА

Мнемосхема и панель управления льдогенераторовХолодильная установка предназначена для создания и длительного поддержания температурного режима в помещениях с различными температурными условиями, а также для получения водного льда.

Три помещения объемом 900 м3 каждое для хранения замороженной продукции (-25°С); 3 помещения объемом 600 м3 каждое для хранения замороженной (-25°С) или охлажденной продукции (-4°С); 3 льдогенератора производительностью по 300 кг/час каждый.

Требуемый температурный режим в трюмах и твиндеках поддерживается с помощью хладоносителя (хлористого кальция), циркулирующего через воздухоохладители (косвенная система охлаждения). Льдогенераторы работают по непосредственной системе охлаждения.

Состав:

Мнемосхема и панель управления узла высокого давленияСхема холодильной установки включает:

  • Три винтовых одноступенчатых компрессора
  • Два теплообменника-экономайзера на температуру кипения (-38°С)
  • Рабочий и резервный кожухотрубные конденсаторы
  • Линейный ресивер
  • Два рабочих и один резервный насосы охлаждающей воды
  • Воздухоотделитель
  • Маслосборник и агрегат централизованной заправки маслом
  • Аварийный коллектор для выброса холодильного агента из системы
  • Два рассольных испарителя, по одному на каждую температуру кипения
  • Три рассольных насоса, по одному на каждый испаритель и один на оттайку
  • Расширительный бак и бак-концентратор для рассола
  • Шесть рассольных воздухоохладителей, по одному на каждое охлаждаемое помещение
  • Три льдогенератора
  • Три отделителя жидкости
  • Заправочная станция хладагента
  • Два насоса подачи воды на льдогенераторы.

ПРОМЫШЛЕННАЯ АММИАЧНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Мнемосхема и панель управления камер мороженой продукцииСтационарная холодильная установка предназначена для создания и длительного поддержания температурного режима в помещениях с различными температурными условиями.

Потребители холода:

  • 3 помещения объемом 3600 м3 каждое для хранения замороженной продукции (среднеконечная температура t = -22°С/-25°С)
  • 3 помещения объемом 3600 м3 каждое для хранения охлажденной продукции (среднеконечная температура t = - 4°С/+8°С)
  • 6 универсальных помещений объемом 3600 м3 каждое для хранения замороженной (t = -22°С/-25°С) или охлажденной продукции (t = - 4°С/+8°С).

Мнемосхема и панель управления системой аварийного сбросаДля поддержания температуры (t = -22°С/-25°С) применен цикл двухступенчатого сжатия с винтовыми одноступенчатыми компрессорными агрегатами. Для поддержания температуры (t = -4°С/+8°С) используется цикл одноступенчатого сжатия.

Состав:

Схема холодильной установки включает:

  • Два двухступенчатых агрегата, состоящих из одноступенчатых винтовых компрессоров низкого и высокого давления
  • Два одноступенчатых винтовых компрессора
  • Промежуточный сосуд с теплообменником
  • Два кожухотрубных конденсатора
  • Ресиверы: линейный, дренажный, запасной и 2 циркуляционных
  • Насосы: хладагента, масляные и охлаждающей
  • 2 градирни
  • Станцию заправки хладагента, цистерну и баллоны для аммиака
  • Маслоохладители, фильтры, маслоотделитель и агрегат централизованной заправки маслом
  • Воздухоотделитель
  • Трубопроводы хладагента, масла, охлаждающей воды
  • Насос, трубопроводы, бак для рассола (обогрев поддонов воздушно-конвейерного аппарата)
  • Аварийный коллектор для выброса холодильного агента из системы
  • Запорную и регулирующую арматуру
  • Контрольно-измерительные приборы
  • Приборы автоматического регулирования сигнализации и защиты.